BS4504 gardishlari uchun ishlab chiqarish jarayonlari qanday?
BS4504 gardishini ishlab chiqarish jarayoni asosan zarb qilish, quyish, kesish va prokatlashni o'z ichiga oladi, ular orasida zarb qilish va quyish ikkita eng asosiy usul hisoblanadi. Turli jarayonlar gardishning mexanik xususiyatlariga, qo'llaniladigan stsenariylarga va xarajatlarni nazorat qilishga bevosita ta'sir qiladi.
1, soxta gardish
Soxtalash - bu metall ignabargli plastmassa holatiga qizdirish va uni shakllantirish uchun zarb uskunalari orqali bosim o'tkazish jarayoni, natijada zichroq struktura va yaxshi ishlash.
Afzalliklari:
Nozik don tuzilishi, yaxshi oqim, kuchli tortish va kesish qarshilik
Uglerod miqdori past, zanglash oson emas, ayniqsa yuqori{0}}bosim, yuqori-bosim yoki korroziy muhitlar uchun javob beradi
Teshiklar va yoriqlar kabi quyma nuqsonlari yo'q, muhrlanishning yanada ishonchli ishlashi
Umumiy usullar:
Bepul zarb qilish: bitta bo'lak yoki kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos, oddiy asboblar bilan, lekin katta ishlov berish uchun ruxsat
Modelni zarb qilish: Yuqori aniqlik, silliq sirt, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos, bir xil kristall tuzilish
Oddiy ilovalar: neft, tabiiy gaz, elektr energiyasi, farmatsevtika va boshqalar kabi yuqori xavfsizlik talablari bo'lgan sohalar
2, quyish jarayoni (quyma gardish)
Quyma - eritilgan metallni qolipga quyish va uni sovutish jarayoni bo'lib, murakkab tuzilmalar uchun mos keladi va arzonroq bo'ladi.
Afzalliklari:
Murakkab shakldagi gardishlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, mustahkamlangan qovurg'alar yoki maxsus interfeyslar
Kam xarajat, katta{0}}miqyosdagi, past intensivlikdagi talab stsenariylari uchun mos
Kamchiliklari:
Ichkarida teshiklar, qo'shimchalar va yoriqlar kabi nuqsonlar bo'lishi mumkin va mexanik xususiyatlar nisbatan zaif
Tashkilot bo'shashmaydi va uning siqilish va zarba qarshiligi zarb qilinganlar kabi yaxshi emas
Maxsus jarayon:
Santrifüj quyish: po'lat oddiy qum quyishdan ko'ra zichroq tuzilishga va sifatliroq{0}}tezlikda aylanadigan qolipda hosil bo'ladi. Odatda tekis payvandlash flaneslarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi
Odatda ilovalar: Suvni tozalash, HVAC, umumiy sanoat quvurlari tizimlari
3, kesish plitasi gardish
Flanj blankasini to'g'ridan-to'g'ri po'lat plastinkadan kesib oling va keyin uni qayta ishlang.
Jarayon: Materialni kesish → Ichki va tashqi diametrlarni kesish → Bolt teshiklarini burg'ulash → Plomba yuzalarini qayta ishlash
Xususiyatlari:
Materialdan foydalanish darajasi past, ammo qoliplarga ehtiyoj yo'q, o'rta va past bosimli vaqtinchalik ehtiyojlar uchun mos, -standart bo'lmagan o'lchamlar
Quvvati soxta gardishlarga qaraganda pastroq va zarb jarayonining yo'qligi tufayli metall tolalar siqilmaydi.
Qo'llaniladigan stsenariylar: kichik loyihalar, texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish, muhim bo'lmagan quvur ulanishlari
4, o'ralgan gardish
Po'lat plitani plastinka prokat mashinasi yordamida dumaloq shaklga aylantiring, bo'g'inlarni payvandlang va keyin uni shaklga qayta ishlang.
Xususiyatlari:
Katta diametrli troyniklar uchun javob beradi (masalan, DN1000 va undan yuqori), zarb yoki quyma o'lchamdagi cheklovlarni hal qiladi
Yuqori narx, lekin ultra katta diametrli tuzilmalarga erishishga qodir
Payvand chokining sifati to'g'ridan-to'g'ri umumiy mustahkamlikka ta'sir qiladi va qat'iy-buzilmaydigan sinovlarni talab qiladi.
Qo'llash sohalari: Katta shamol turbinasi minoralari, kemalar va offshor platformalar kabi og'ir uskunalar
